دھات کے تار نے قابل ذکر استعداد کا مظاہرہ کیا ، جس سے یہ مختلف ڈومینز میں وسیع پیمانے پر قابل اطلاق مواد بن جاتا ہے۔ صنعتی منصوبوں سے لے کر آؤٹ ڈور آرٹ کی تنصیبات تک کے استعمال کے ل the مناسب قسم کا انتخاب کرتے وقت ، کئی اہم عوامل کو بھی مدنظر رکھنا چاہئے۔ ان میں سے ، مختلف تار مواد اور مرکب کے مابین کلیدی امتیاز ان کی طاقت اور استحکام ہیں۔ جب اختیارات کے درمیان فیصلہ کرتے ہوکاربن اسٹیل تاراور سٹینلیس سٹیل ، اس فیصلے کا انحصار عوامل پر منحصر ہوگا جیسے مخصوص اطلاق کی ضروریات ، ان قوتوں کا جو تار برداشت کرے گا ، اور مادی سالمیت پر اس کے آس پاس کے ماحول کے اثرات۔ کلیدی سوالات میں شامل ہیں: کس سطح کی تناؤ کی طاقت ضروری ہے ، اور نمی ، کیمیائی مادوں اور دیگر انحطاط کے ذرائع سے کیا نمائش کی توقع کی جاسکتی ہے؟ مزید برآں ، خاص طور پر بڑے پیمانے پر منصوبوں کے لئے ، مقصد ، پہننے کے خلاف مزاحمت ، جمالیاتی اپیل اور لاگت پر غور کرنا ضروری ہے۔
تناؤ کی طاقت ایک اہم فائدہ ہےسٹینلیس سٹیل کے تار، جو اسٹیل سے بنایا گیا ہے جسے کرومیم کے ساتھ بڑھایا گیا ہے۔ اس مرکب سے اسٹیل کی زنگ آلود مزاحمت اور حرارت کی مزاحمت میں بھی بہتری آتی ہے ، جس سے یہ ایپلی کیشنز میں اضافہ ہوتا ہے جس کے لئے یہ مناسب ہے۔ سخت ماحول کے لئے سٹینلیس سٹیل کا تار بہترین ہے جہاں اسے تندور ، صنعتی صفائی کے حماموں اور دیگر صنعتی عمل میں اضافی کوٹنگز کے بغیر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ یہ کیمیکل ، نمکین پانی اور وقت کے توسیعی ادوار کے ساتھ سنکنرن کے دیگر ذرائع کو برداشت کرسکتا ہے۔ یہ زیادہ تر ایپلی کیشنز کے ل good اچھا ہے ، بشمول ایرو اسپیس ، سٹینلیس ان منصوبوں کے لئے ایک بہترین انتخاب ہے جن کو اس کی خصوصیات کی ضرورت ہے یا جہاں بجٹ اجازت دیتا ہے۔
کاربن اسٹیل تاربنیادی طور پر لوہے اور کاربن پر مشتمل ہوتا ہے ، لوہے کا بنیادی جزو ہوتا ہے ، عام طور پر 95 ٪ سے زیادہ ہوتا ہے ، جبکہ کاربن کا مواد عام طور پر 0.1 ٪ سے 2 ٪ تک ہوتا ہے۔ کاربن کا اضافہ اسٹیل کی طاقت اور سختی کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے ، لیکن سختی کو بھی کم کرسکتا ہے۔ پیداوار کے دوران ، کاربن کے مواد کو مخصوص درخواست کی ضروریات کی بنیاد پر عین مطابق کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ کاربن اسٹیل کے تار میں دیگر عناصر کی مقدار بھی ہوسکتی ہے ، جیسے مینگنیج ، سلیکن ، فاسفورس اور سلفر ، جو اسٹیل کی خصوصیات کو مزید بہتر بناسکتے ہیں۔
کاربن اسٹیل کے تار کے لئے پیداواری عمل میں بنیادی طور پر سونگھ ، کاسٹنگ ، رولنگ ، اور گرمی کا علاج شامل ہوتا ہے۔ خام مال جیسے لوہے اور کوک کو اعلی درجہ حرارت کی بدبودار کے ذریعے مائع اسٹیل میں تبدیل کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد پگھلے ہوئے اسٹیل کو انگوٹس میں ڈال دیا جاتا ہے ، ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور تار کی تشکیل کے ل. رول کیا جاتا ہے۔ رولنگ کے عمل کے دوران ، تار کا قطر کم ہوتا ہے جبکہ اس کی لمبائی بڑھ جاتی ہے۔ گرمی کا علاج اپنی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے کے ل the تار کے اندرونی ڈھانچے میں ترمیم کرتا ہے۔
