صحت سے متعلق سٹینلیس سٹیل کی پٹیاس کی سنکنرن مزاحمت کی وجہ سے اعلی کے آخر میں مینوفیکچرنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے ، لیکن آکسیکرن یا زنگ اب بھی کبھی کبھار ہوتا ہے۔ وجہ کو سمجھنا مؤثر طریقے سے اس کی روک تھام کرسکتا ہے اور مستحکم مصنوعات کی کارکردگی کو یقینی بنا سکتا ہے۔
مادی ساخت کی انحراف ایک موروثی پوشیدہ خطرہ ہے۔ سٹینلیس سٹیل کی پٹی کی سنکنرن مزاحمت بنیادی طور پر کرومیم نکل کھوٹ مرکب پر منحصر ہے۔ اگر کرومیم کا مواد 10.5 فیصد سے کم ہے اور نکل کا مواد 8 فیصد سے کم ہے تو ، غیر فعال فلم بنانے کی صلاحیت کو بہت کم کردیا جائے گا۔ اخراجات کو کم کرنے کے ل some ، کچھ کم قیمت والی مصنوعات مصر کے اضافے کو کم کرتی ہیں ، اور 1-3 مہینوں میں زنگ آلودگی ایک مرطوب ماحول میں ظاہر ہوسکتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ کاربن مواد (0.08 ٪ سے زیادہ) انٹرگرینولر سنکنرن کا سبب بنے گا ، خاص طور پر ویلڈنگ کے بعد ، ویلڈ ایریا کاربن کرومیم مرکبات کی بارش کی وجہ سے زنگ کا شکار ہوتا ہے۔
ماحولیاتی عوامل آکسیکرن کے عمل کو تیز کرتے ہیں۔ اعلی نمی کی طویل مدتی نمائش （رشتہ دار نمی> 60 ٪ ， اعلی نمک （جیسے ساحلی علاقوں） یا سلفر پر مشتمل گیس （جیسے کیمیائی پلانٹ） ماحولیات ، اسٹینلیس سٹیل کی پٹی کی سطح پر غیر فعال فلم آہستہ آہستہ ختم ہوجائے گی۔ تجربات سے پتہ چلتا ہے کہ نمک کے اسپرے ماحول میں ، عام 304 سٹینلیس سٹیل کی پٹیوں کی سنکنرن مزاحمت کی زندگی خشک ماحول کے مقابلے میں 60 ٪ کم ہے۔ جب تیزاب اور الکالی حل (پییچ ویلیو <4 یا> 10) کے ساتھ رابطے میں ہوں تو ، گزرنے والی فلم کیمیائی طور پر تحلیل اور بڑے پیمانے پر زنگ کی تشکیل کرے گی۔
نامناسب پروسیسنگ اور اسٹوریج کو چھپی ہوئی خطرات سے دفن کریں۔ اگر سڑنا پہنا جاتا ہے اور مہر ثبت اور کاٹنے کے دوران لوہے کی فائلنگ تیار کی جاتی ہے تو ، وہ پٹی کی سطح پر قائم رہیں گے اور الیکٹرو کیمیکل سنکنرن کا سبب بنے ہوں گے ، اور "زنگ کے دھبے" تشکیل دیں گے۔ اگر یہ کاربن اسٹیل کے ساتھ رابطے میں ہے یا اسٹوریج کے دوران سیل اور نمی کا ثبوت نہیں ہے تو ، اس سے رابطہ سنکنرن کی وجہ سے مقامی زنگ کا سبب بنے گا۔ اس کے علاوہ ، اگر سطح کا تیل اچھی طرح سے صاف نہیں کیا گیا ہے تو ، یہ آکسیجن کو روک دے گا ، گزرنے والی فلم کی قدرتی مرمت کو متاثر کرے گا ، اور آکسیکرن کے خطرے کو بڑھا دے گا۔
روک تھام کے لئے پورے عمل سے کنٹرول کی ضرورت ہے۔ 304/316 مواد کو منتخب کریں جو معیارات کو پورا کرتے ہیں （کرومیم اور نکل مواد معیارات کو پورا کرتے ہیں） ، اور فلمی پرت کے استحکام کو بڑھانے کے لئے پروسیسنگ کے بعد گزرنے کا علاج انجام دیں۔ اسٹوریج کے دوران ماحول کو خشک رکھیں ، اور مختلف دھاتوں کے مابین رابطے سے بچنے کے لئے تنہائی کی پیکیجنگ کا استعمال کریں۔ منسلکات کو دور کرنے کے لئے غیر جانبدار ڈٹرجنٹ سے سطح کو باقاعدگی سے صاف کریں۔ سخت ماحول میں ایپلی کیشنز کے ل N ، اینٹی سنکنرن کوٹنگز کا انتخاب کیا جاسکتا ہے تاکہ اینٹی رسٹ سائیکل کو بڑھایا جاسکے۔
آکسیکرن اور زنگ آلودصحت سے متعلق سٹینلیس سٹیل سٹرپسکوئی "مادی ناکامی" نہیں ہے ، بلکہ مواد ، ماحولیات اور آپریشن کے باہمی تعامل کا نتیجہ ہے۔ سائنسی مادی انتخاب ، معیاری پروسیسنگ اور معقول تحفظ کے ذریعہ ، الیکٹرانکس ، میڈیکل ، ہوا بازی اور دیگر شعبوں میں قابل اعتماد اطلاق کو یقینی بنانے کے لئے اس کے سنکنرن مزاحمت سے زیادہ سے زیادہ فائدہ اٹھایا جاسکتا ہے۔
