مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران ، الٹرا فائناسٹیل تار رسیاںاکثر ان کی سطح پر مختلف نقائص ہوتے ہیں ، جیسے پلاٹنگ ، زنک کے نشانات ، "بانس کے جوڑ" اور ڈزینفیکیشن۔ ان نقائص کی وجوہات کیا ہیں؟
تیار کردہ اسٹیل تار میں چکنا کرنے والی پرت یا اس کی سطح سے آکسائڈ پرت منسلک ہوتی ہے۔ اس طرح کی سطح پر گرم ڈپ گالوانائزنگ اچھے تعلقات اور اچھے سنکنرن مزاحمت کے ساتھ کوٹنگ حاصل نہیں کرسکتی ہے۔ لہذا ، جستی سے پہلے ، اسٹیل تار کی سطح پر چکنا کرنے والی پرت یا آکسائڈ پرت کو چاندی کے سفید اسٹیل کے اڈے کو بے نقاب کرنے کے لئے صاف کیا جانا چاہئے ، اور پھر زنک اور اسٹیل تار کے اڈے کو مضبوطی سے پابند کرنے کے لئے گرم ڈپ جستیوں کے لئے پلیٹنگ ایڈ کا اطلاق کرنا چاہئے۔ اگر الٹرا فائن اسٹیل تار رسی کی سطح پر چکنا کرنے والی پرت یا آکسائڈ پرت صاف نہیں کی جاتی ہے تو ، لاپتہ چڑھانا ہوگا۔ چڑھانا سے پہلے سطح کے علاج کا عمومی عمل یہ ہے: لائن پر نیم تیار شدہ مصنوعات → الیکٹرویلیٹک الکالی دھونے → پانی کی دھلائی → اچار → پانی کی دھلائی → چڑھانا امداد → ہوا خشک کرنا → ہاٹ ڈپ جستی → ٹھنڈک → ٹھنڈک → سمیٹنگ۔
نیم تیار الٹرا فائن اسٹیل تار کی رسی کی فاسفیٹ پرت بہت موٹی ہے ، اور فاسفیٹ پرت الیکٹرویلیٹک الکالی دھونے سے نہیں دھو سکتی۔ نیم تیار اسٹیل تار کو شدید طور پر خراب کیا جاتا ہے ، اور آکسائڈ پرت کو اچار کے ذریعہ نہیں دھویا جاسکتا ہے۔ الکالی دھونے ، اچار اور چڑھانا ایجنٹ کی حراستی ناکافی ہے۔ الکالی دھونے اور چڑھانا ایجنٹ کا درجہ حرارت کافی نہیں ہے۔ رفتار بہت تیز ہے اور سطح کے علاج کا وقت کافی نہیں ہے۔ اچار اور چڑھانا ایجنٹ میں FECL2 حراستی بہت زیادہ ہے۔ یہ عوامل رساو چڑھانا کا سبب بن سکتے ہیں۔
جب اسٹیل کے تار کو زنک مائع سے نکالا جاتا ہے تو ، اسٹیل کے تار پر زنک مائع زنک کے برتن میں واپس نہیں آتا ہے۔ اس وقت ، اگر اضافی زنک کو نہیں ہٹایا جاسکتا ہے تو ، اسٹیل کے تار پر زنک جمع ظاہر ہوگا ، جو زنک کا نشان ہے۔ زنک کے نشان کی وجوہات یہ ہوسکتی ہیں: زنک مائع کا درجہ حرارت کم ہے اور ڈرائنگ کی رفتار تیز ہے۔ زنک مائع میں اعلی آئرن ہوتا ہے اور اس میں روانی کم ہوتی ہے۔ بہت زیادہ زنک سلیگ ہے اور اسے اسٹیل کے تار سے نکالا گیا ہے۔ مسح مثالی نہیں ہے۔
جب الٹرا فائناسٹیل تار رسیزنک مائع سے نکالا جاتا ہے ، وقتا فوقتا زنک جمع اسٹیل کے تار پر ظاہر ہوتا ہے ، جیسے بانس کے گرہ کے نشانات ، جسے عام طور پر "بانس گانٹھ" کہا جاتا ہے۔ "بانس نوڈس" کے قیام کی وجوہات یہ ہیں: زنک مائع میں اسٹیل تار گائڈنگ ڈوبنے والے دباؤ رولر کی وقتا فوقتا کمپن ، اسٹیل کے تار کو ختم کرنے کے بعد مستحکم رولر کی نامناسب ایڈجسٹمنٹ ، اور اسٹیل کے تار کو چلانے کے لئے بڑی مزاحمت۔
